一、表面处理:
1、将需作业部位表面和管体原防腐层需搭接表面的油污、油脂、泥土、污物清净。
2、进行管体除锈符合GB/T 8923,手工达到Sa3级,机械达到Sa2.5级。
3、管体原防腐层进行倒角处理,将表面打磨粗糙,清净止无杂物,并保持干燥。
二、材料安装:
1、粘弹体胶带采用缠绕式搭接方法进行,自10点钟或2点钟位置开始向下缠带(带宽度视管径大小而定),搭接不小于带宽的15%,并保持轻柔的张力,便缠绕便搭接,便撕去防护膜,不能一次撕去过长,以免产生气泡和褶皱,缠绕完毕,保证搭接均匀、平整。
3、粘弹体胶带与管体原防腐层上的搭接不小于50mm,延续链接头部位的搭接不小于100mm。
3、粘弹体胶带缠绕施工完毕后,应按照施工质量规范进行检测,检验合格后即可进行下一工序。
4、压敏胶型热收缩带安装与普通热熔胶型热收缩带大同,与管体防腐层搭接宽度也不于小100mm(多于粘弹体胶带不于小50mm),
5、沿管径环绕压敏胶型热收缩带后,先将固定片通过加热,粘接在适应的压敏胶热收缩带接头部位,形成筒式状。随后移离需作业段,用火焰沿周向均匀加热,达到收缩。随之再沿径向分别向两侧加热,受热力作用收缩,内层胶同时熔化包覆填充于作业表面。
6、安装压敏胶型热收缩带中要排出空气,避免出现气包和皱痕,操作中出现的皱褶或气泡,及时用硅橡胶辊轮进行处理,达到整平压实。
注意:禁止雨、雪、雾天湿度超过85%情况下和风沙较大环境下露天施工。
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